标识制作工艺要求及注意事项

标识现在已经与我们生活习习相关，但是由于标识生产厂家普遍规模不大，生产能力有限，所以我们编制了制作工艺要求安装要求，供大家学习交流使用。

一、标识制作工艺要求

      1、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求；标识系统的中英文字应符合国家和建设单位有关标准的规定，标准中没有的，译文需经设计单位和建设单位确认；所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前，均需书面提交建设单位确认后方可实施； 

      2、标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求（应符合抗风载荷的要求），保证强度；收口处应作防水处理； 

      3、标识系统必须保证安装牢固，拆装方便。所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装，需与其它设施密切配合，不留隐患； 

      4、标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物； 

      5、标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损； 

      6、所有标识系统均应考虑安装及检修的方便。

 7、亚克力标牌加工的要求： 亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。 完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。 

       8、不锈钢工艺要求： 不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。   焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。 焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。

   9、烤漆工艺要求： 清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。 采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。 

     10、油漆色彩要符合设计方案要求， 面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。 

     11、丝印工艺要求： 菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。  丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷。 丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。 

     12、完工外观要求：  安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计要求。 

验收标准

1）、标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形，正面应平整光洁。 边框线应匀称、平直，不应弯曲断缺。 

2）、文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。 

3）、表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影；表面应光滑、平整、无变形，具有较强的耐温、耐腐蚀性，保证不褪色、不老化、不起壳，。 

4）、涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。 

5）、粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。 

6）、标牌的颜色应清晰醒目、色泽均匀，不应有泛色。两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边缘应整齐、清晰，两色相接处不应有间隙。

7）、各标识标牌的尺寸必须符合要求，标识标牌的内容、字体、字体颜色及底色符合要求，并严格按招标人提供的清册及版式的要求制作，根据内容、字体的大小按标牌尺寸合理设计，同一标牌的字体应大小协调，排列整齐。投标人负责所有标识标牌能为招标人按技术规范要求正常使用。

二、标识安装要求：

1、标识牌要求能牢固固定，固定位置要朝向主要道路或通道，所有金属配件要求为不低于304号不锈钢；若需要固定支架，使用不低于304号不锈钢材料。

2、采用标识牌框架内部有固定模板的支架方式，使标牌整体美观，表面看不到铆钉。

3、安装施工注意事项
1）、标识安装位置必须严格按照设计要求，不得擅自改变位置，不清楚时，需主动请示工程部或与客户协调。

2）、玻璃胶打胶方法需用S形打法，以便排除空气，使标识贴紧墙体。

    3）、必须合理采用胶粘剂，海绵胶，双面胶只能临时固定使用，不能图方便，直接用于永久固定标牌。
    4）、安装时人员必须带棉质手套，防止牌面出现手印。
    5）、施工人员如需打孔挖坑必须征得对方人员许可方可进行
    6）、标识安装后外观必须整洁，不得弄脏墙体等安装基础，及时清理安装所留下的垃圾，保护好周围环境。
    7）、安装结束后，首先必须自检达到相关标准后再由建设单位验收。（重庆标牌，重庆标识，重庆导示系统）